南通环保的VOC废气催化燃烧

    所述装置壳体的前端面固定安装有系统控制板，所述抽风机、驱动电机、直线驱动板和信号检测头均与所述系统控制板呈电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置在使用过程中可通过自由移动进行废气回收，该过程中，驱动电机会通过转轴带动一对驱动轮进行运转，信号检测头在移动的过程中会检测前方障碍物的距离，当障碍物达到设定的距离时，信号检测头会将信号传输至装置内，装置又会控制直线驱动板带动万向轮进行变位，从而带动整体装置避开障碍物并继续进行废气回收，提高了装置的智能性，便于装置大范围的废气回收，降低了人力物力的损耗。2.装置在进行废气回收时，抽风机通过入料管大幅度的吸收废气，并将废弃输送至筒体内，以达到高速回收废气的目的，并且废气可通过出料管传输至催化燃烧装置内，以方便对废气进行集中式的大量处理。3.在通过入料管进行废气收集时，废气会首先向内推动球阀，并压缩弹簧，使得废气能透过第二挡板和通孔进入筒体内，并且在停止废气收集时，弹簧又将恢复弹性形变并带动球阀恢复至原始位置，以避免废气通过入料管溢出装置，提高了装置的工作便携性和稳定性。附图说明图1为本实用新型结构示意图。质量VOC废气催化燃烧工厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南通环保的VOC废气催化燃烧

    1000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点●本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。●利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。●本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制。宿迁环保型VOC废气催化燃烧装置标准VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    使燃烧器对废气进行加热，再通过在催化燃烧室的一侧设置金属栅格和风机支撑板，使风机支撑板对轴流风机进行支撑，当需要调节催化燃烧室内部的空气流速时，只需要调节金属栅格的角度和轴流风机的风速，即可使内部空气的流通适中，达到高效催化燃烧的目的。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中的催化燃烧组件结构示意图；图3为本实用新型中的换热组件结构示意图。图中：10、催化燃烧组件；11、催化燃烧室；12、燃烧器；13、废气喷头；14、金属栅格；15、风机支撑板；16、轴流风机；17、催化床；18、催化板；20、进气组件；21、进气管；22、风机；23、单向阀；30、换热组件；31、管体；32、板式换热器；40、传输组件；41、传输管；42、传输气泵；43、第三单向阀；50、排气组件；51、排气管；52、第二风机；53、第二单向阀。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例请参阅图1-3。

    加热元件通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧。作为本发明的一种推荐技术方案，所述催化床上设有催化剂，所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，所述催化剂主要活性组分为pt、cu、和ce。作为本发明的一种推荐技术方案，所述电加热元件采用翅片加热管，所述翅片加热管采用质量不锈钢、改性高温氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料制作而成。作为本发明的一种推荐技术方案，所述燃烧器为连续比例调节式燃烧器，带有金属安全阀，具有大调节比。作为本发明的一种推荐技术方案，所述电控设备采用西门子plc控制。作为本发明的一种推荐技术方案，所述电控设备内部和外部均设有消静电装置，且电控设备具有可靠的接地保护。作为本发明的一种推荐技术方案，所述除尘阻火器由红铜金属网制成。作为本发明的一种推荐技术方案，所述引风机采用后引风式。作为本发明的一种推荐技术方案，所述净化装置内部设有活性炭，所述活性炭为防水活性碳。作为本发明的一种推荐技术方案，所述加热室采用碳钢制成，所述加热室的内壁经过热处理。本发明的有益效果是：该种高效废气催化燃烧工艺，采用贵金属钯、铂镀等在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达95％以上，催化剂使用寿命长。标准VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    气流通畅，阻力小，通过plc控制，实现自动控制，无需专人看守，并且设有除尘阻火器增加了该工艺安全性。具体实施方式此处所描述的推荐实施例用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。本发明一种高效废气催化燃烧工艺，包括电控设备、引风机、净化装置、换热器、催化床、电加热元件、除尘阻火器，将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过电加热元件，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，加热元件通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，换热器的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少能耗。其中，催化床上设有催化剂，催化剂以蜂窝陶瓷为载体，催化剂主要活性组分为pt、cu、和ce，提高了废气的净化效率，且催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。其中，电加热元件采用翅片加热管，翅片加热管采用质量不锈钢、改性高温氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料制作而成，在相同的功率条件下。能源VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。南通环保的VOC废气催化燃烧

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    有机废气与空气混合混匀性较差，有机废气燃烧不充分，存在较多有机废气未得到燃烧，导致设备运行效果较差，燃烧质量较低，同时未经过燃烧的有机废气通过排气管排出至外界容易对外界空气造成污染，导致实用性和可靠性较差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对输送入燃烧室内部的有机废气和空气进行搅拌，方便提高有机废气和空气的混合混匀性，从而使有机废气能够充分燃烧，同时有效防止未经过充分燃烧的有机废气对外界空气造成破坏，提高实用性和可靠性的有机废气处理用催化燃烧腔室。本实用新型的一种有机废气处理用催化燃烧腔室，包括燃烧室、两组支腿、废气进气管、废气进气阀、空气进气管、空气进气阀、点火器和排气管，燃烧室的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，燃烧室的内部设置有腔体，废气进气管的右端与腔体左端下侧连通，废气进气阀安装在废气进气管的中部并与废气进气管连通，空气进气管的左端与腔体右端下侧连通，空气进气阀安装在空气进气管的中部并与空气进气管连通，点火器位于废气进气管的上方，点火器的左端安装在腔体左端中部，排气管的底端与腔体顶端左侧连通。南通环保的VOC废气催化燃烧

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